東辰控股集團有限公司石化分公司20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置環(huán)境信息公開(kāi)公告
時(shí)間 : 2017-11-23 16:31:17
為規范公司環(huán)境信息公開(kāi)工作，提高公司的企業(yè)形象，保障廣大群眾知情權和監督權，更好地履行社會(huì )環(huán)境責任，根據《中華人民共和國政府信息公開(kāi)條例》的規定及環(huán)保局有關(guān)要求，遵循公正、公平、便民的原則，現對外公開(kāi)我公司環(huán)保信息公示如下：
一、企業(yè)基本信息
東辰控股集團有限公司石化分公司20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置項目位于山東省東營(yíng)市墾利縣勝坨工業(yè)園區，社會(huì )信用代碼：91370521587161881H，法定代表人：張振武，公司以燃料油為原料生產(chǎn)輕芳烴、中芳烴、丙烯、丙烷、液化石油氣、MTBE等產(chǎn)品。主體工程有60萬(wàn)噸/年MCC裝置、30萬(wàn)噸/年氣體分餾聯(lián)合裝置、25萬(wàn)噸/年芳烴加氫裝置、15萬(wàn)噸/年烷烴脫氫裝置、40萬(wàn)噸/年中芳烴加氫改質(zhì)裝置、5000Nm³/h烷烴脫氫PSA提氫裝置、20000Nm³/h甲醇制氫裝置。
二、排污信息
1、廢水：廢水排放口設于公司東南角，2016年經(jīng)過(guò)規范化改造，設有在線(xiàn)監測儀、標識牌、電子顯示屏、事故水泵等設施。目前公司廢水排放量約50m³/h，經(jīng)公司污水處理廠(chǎng)處理后排放。今年10月份，公司自行監測的外排廢水各項指標情況如下： 石油類(lèi)未檢出、揮發(fā)酚未檢出、硫化物0.4mg/l、懸浮物0.6mg/l、氨氮10.01mg/l、COD119.56mg/l。在線(xiàn)監測數據10月份平均值：COD107.04mg/l、氨氮9.65mg/l，COD10月排放總量3.325t，氨氮月排放總量0.283t。公司廢水排放標準執行《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)表1中相關(guān)標準及墾利利河污水處理有限公司進(jìn)水水質(zhì)要求后排入墾利利河污水處理有限公司，以上各項指標均無(wú)超標現象。因“十三五”主要污染物總量未分配，所以我公司目前仍執行東營(yíng)市建設項目污染物總量確認書(shū)核定的主要污染物排放總量：COD23.29t/a、氨氮2.33t/a。
廢水總排口自動(dòng)在線(xiàn)監測數據（見(jiàn)附件）
2、除60萬(wàn)噸/年MCC裝置再生煙氣經(jīng)煙氣治理設施處理后排放外，其余各裝置所排煙氣為加熱爐、鍋爐使用脫硫后干氣產(chǎn)生，脫硫后干氣為清潔能源，其燃燒后產(chǎn)生的廢氣均滿(mǎn)足現行標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3標準及《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。2017年6月14日我公司委托山東致和必拓環(huán)境有限公司對現有裝置進(jìn)行季度監測，各項污染物排放情況如下：
6月14日廠(chǎng)界無(wú)組織排放北2#,西南1#、南3#、東南4#排放情況見(jiàn)下表：
三、污染防治設施情況
1、廢水：處理規模：3360m3/d，處理工藝為：調節池+隔油池+氣浮池+水解池+厭氧池+好氧池+二沉池+過(guò)濾，共有10余人負責污水處理設施的運行工作，實(shí)行四班三倒工作制度，污水處理設施與各生產(chǎn)裝置同時(shí)運行。
2、廢氣的防治設施：
公司所有廢氣治理設施均與各生產(chǎn)裝置同時(shí)運行。
1）有組織廢氣
有組織排放源主要包括：MCC裝置再生煙氣、MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐煙氣、芳烴加氫加熱爐煙氣、60t/h燃氣鍋爐煙氣、中芳烴加氫裝置煙氣、甲醇制氫裝置煙氣、烷烴脫氫裝置煙氣、硫氫化鈉制取工藝的尾氣等。
MCC裝置中需對裂解催化劑進(jìn)行再生，再生煙氣中主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，在原有裝置上加裝煙氣脫硫設施，并采用三級旋風(fēng)分離器去除粉塵后經(jīng)余熱鍋爐回收能量后通過(guò)50m高煙囪排放。
MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐，燃料是脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)40m高的煙囪排放。
芳烴加氫過(guò)程中需對氫氣及芳烴加熱至反應溫度，加熱爐燃料采用自產(chǎn)脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)20m高的煙囪排放。
60t/h鍋爐，燃料采用MCC裝置自產(chǎn)脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)80m高的煙囪排放。
中芳烴加氫裝置加熱爐、重沸爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)36.6m高的煙囪排放。
甲醇制氫裝置預熱爐、導熱油爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)45.7m、39.5m高的煙囪排放。
烷烴脫氫裝置預熱爐、導熱油爐、加熱爐、干燥爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)50.5m、18m高的煙囪排放。
硫氫化鈉制取工藝的尾氣通過(guò)80m高的火炬排放。
2）無(wú)組織廢氣
無(wú)組織排放源主要包括裝置區及儲罐區。為積極響應各級政府部門(mén)環(huán)保工作的開(kāi)展，東辰石化分公司加大環(huán)保項目投入，增設不同環(huán)保治理設施，改善公司和周邊環(huán)境。公司根據各級政府要求結合安全生產(chǎn)實(shí)際情況2016年度投資建設了以下治理項目：
A)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置油氣回收項目
該項目針對20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置儲運環(huán)節的環(huán)保配套工程，在加油裝車(chē)過(guò)程中，加裝冷凝和吸附式油氣回收系統，將裝車(chē)過(guò)程中的油氣通過(guò)冷凝方式將油氣轉化為液體進(jìn)行回收，本項目結合項目二期升級改造項目一并進(jìn)行，于2016年1月26日與東營(yíng)金輝環(huán)?？萍加邢薰竞炗喸O備購置合同，經(jīng)中間調試后于2016年5月開(kāi)始正式投入使用，使用至今非甲烷總烴回收率達98%以上。
b)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置泄漏檢測與修復項目
泄漏檢測與修復技術(shù)主要是對裝置的閥門(mén)、法蘭、機泵、壓縮機、開(kāi)口閥、密閉系統排放口、人口、排污溝等，容易發(fā)生物料泄漏的地方進(jìn)行定期泄漏檢測，復查出已發(fā)生泄漏的位置，安排人員進(jìn)行維修和更換，在減少因泄漏造成的污染和安全隱患的同時(shí)，降低加工過(guò)程中的損失，提高經(jīng)濟效益。我公司經(jīng)過(guò)認真分析和研究，于2016年6月22日與北京首創(chuàng )博桑環(huán)境科技股份有限公司簽訂合同，并于11月份完成全部泄漏檢測與修復工作，年度減排量達23724.87千克，減排率87.86%，修復成功率為97.01%。
C)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置廠(chǎng)界安裝VOC s在線(xiàn)監測儀
為貫徹落實(shí)國家和省大氣污染防治工作，嚴格落實(shí)法律法規和環(huán)境保護監督管理部門(mén)的要求，減少揮發(fā)性有機物排放，最大限度降低揮發(fā)性有機物對公眾健康和空氣質(zhì)量的影響，滿(mǎn)足國家及地方的達標排放和環(huán)境質(zhì)量要求。于2016年8月18日與東營(yíng)?；郗h(huán)境科技有限公司簽訂合同，并于11月份建設完成，經(jīng)中間調試2017年3月初出據人工對比檢測報告，項目現已申請驗收。
D)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置裝車(chē)臺密封卸車(chē)
原油卸車(chē)臺密閉卸車(chē)項目工程自2016年9月開(kāi)始考查設計，于2016年9月開(kāi)始動(dòng)工改造，其目的是減少有機物向大氣中的自然揮發(fā)，降低環(huán)境污染，該工程于2016年10月正式投入使用，現運行效果良好。
E)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置污水處理站加蓋密封項目
污水處理站利用原有設施，采用加封蓋的方式集中收集并設置廢氣回收處理設施；我公司已于2016年8月30日與山東榮創(chuàng )機械科技有限公司簽訂合同，9月設備進(jìn)廠(chǎng)安裝，并于10月完成，經(jīng)中間調試于2016年12月底正式投入使用，經(jīng)處理達標的廢氣，通過(guò)煙囪引高15米以上排放。
3、噪聲
本項目的噪聲主要來(lái)源于加熱爐、機泵電機、壓縮機、空冷器風(fēng)機、各種大型泵類(lèi)等。
本項目主要采取以下措施對噪聲污染源進(jìn)行治理：
①將大功率機泵布置在廠(chǎng)房?jì)?，或加裝隔聲罩進(jìn)行隔音處理；
②對空氣壓縮機進(jìn)行消聲、隔聲處理；
③各裝置放空口加裝消音器；
④加熱爐選用低噪聲噴嘴；
⑤在平面布置上，將高噪聲的機泵均布置在車(chē)間內部并遠離廠(chǎng)界的區域，以減少對外環(huán)境的影響。
四、建設項目環(huán)境影響評價(jià)及其他環(huán)境保護行政情況
六、2017年自行監測方案（見(jiàn)上傳資料）http://www.p9188.cn/uploadfile/2017/1123/20171123043520594.rar
一、企業(yè)基本信息
東辰控股集團有限公司石化分公司20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置項目位于山東省東營(yíng)市墾利縣勝坨工業(yè)園區，社會(huì )信用代碼：91370521587161881H，法定代表人：張振武，公司以燃料油為原料生產(chǎn)輕芳烴、中芳烴、丙烯、丙烷、液化石油氣、MTBE等產(chǎn)品。主體工程有60萬(wàn)噸/年MCC裝置、30萬(wàn)噸/年氣體分餾聯(lián)合裝置、25萬(wàn)噸/年芳烴加氫裝置、15萬(wàn)噸/年烷烴脫氫裝置、40萬(wàn)噸/年中芳烴加氫改質(zhì)裝置、5000Nm³/h烷烴脫氫PSA提氫裝置、20000Nm³/h甲醇制氫裝置。
二、排污信息
1、廢水：廢水排放口設于公司東南角，2016年經(jīng)過(guò)規范化改造，設有在線(xiàn)監測儀、標識牌、電子顯示屏、事故水泵等設施。目前公司廢水排放量約50m³/h，經(jīng)公司污水處理廠(chǎng)處理后排放。今年10月份，公司自行監測的外排廢水各項指標情況如下： 石油類(lèi)未檢出、揮發(fā)酚未檢出、硫化物0.4mg/l、懸浮物0.6mg/l、氨氮10.01mg/l、COD119.56mg/l。在線(xiàn)監測數據10月份平均值：COD107.04mg/l、氨氮9.65mg/l，COD10月排放總量3.325t，氨氮月排放總量0.283t。公司廢水排放標準執行《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)表1中相關(guān)標準及墾利利河污水處理有限公司進(jìn)水水質(zhì)要求后排入墾利利河污水處理有限公司，以上各項指標均無(wú)超標現象。因“十三五”主要污染物總量未分配，所以我公司目前仍執行東營(yíng)市建設項目污染物總量確認書(shū)核定的主要污染物排放總量：COD23.29t/a、氨氮2.33t/a。
廢水總排口自動(dòng)在線(xiàn)監測數據（見(jiàn)附件）
2、除60萬(wàn)噸/年MCC裝置再生煙氣經(jīng)煙氣治理設施處理后排放外，其余各裝置所排煙氣為加熱爐、鍋爐使用脫硫后干氣產(chǎn)生，脫硫后干氣為清潔能源，其燃燒后產(chǎn)生的廢氣均滿(mǎn)足現行標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3標準及《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。2017年6月14日我公司委托山東致和必拓環(huán)境有限公司對現有裝置進(jìn)行季度監測，各項污染物排放情況如下：
MCC煙氣在線(xiàn)監測數據顯示，10月份該煙氣各項污染物平均排放濃度為：SO2：3mg/m3、NOX：104mg/m3、顆粒物8mg/m3，以上監測數據均滿(mǎn)足排放標準要求。根據東環(huán)發(fā)【2011】59號文件精神，燃用清潔能源產(chǎn)生的污染物可不納入總量申請范圍。
MCC煙氣自動(dòng)在線(xiàn)監測數據（見(jiàn)附件）6月14日廠(chǎng)界無(wú)組織排放北2#,西南1#、南3#、東南4#排放情況見(jiàn)下表：
3、固體廢物
2017年公司危險廢物主要為廢催化劑、油泥浮渣、MTBE失效活性劑等。其中委托淄博重山思沃瑞環(huán)?？萍加邢薰咎幹糜湍喔≡?3.32噸、MTBE失效活性劑37.52噸，；委托河北欣芮再生資源股份有限公司處置廢催化劑共58.28噸，轉移手續齊全。三、污染防治設施情況
1、廢水：處理規模：3360m3/d，處理工藝為：調節池+隔油池+氣浮池+水解池+厭氧池+好氧池+二沉池+過(guò)濾，共有10余人負責污水處理設施的運行工作，實(shí)行四班三倒工作制度，污水處理設施與各生產(chǎn)裝置同時(shí)運行。
2、廢氣的防治設施：
公司所有廢氣治理設施均與各生產(chǎn)裝置同時(shí)運行。
1）有組織廢氣
有組織排放源主要包括：MCC裝置再生煙氣、MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐煙氣、芳烴加氫加熱爐煙氣、60t/h燃氣鍋爐煙氣、中芳烴加氫裝置煙氣、甲醇制氫裝置煙氣、烷烴脫氫裝置煙氣、硫氫化鈉制取工藝的尾氣等。
MCC裝置中需對裂解催化劑進(jìn)行再生，再生煙氣中主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，在原有裝置上加裝煙氣脫硫設施，并采用三級旋風(fēng)分離器去除粉塵后經(jīng)余熱鍋爐回收能量后通過(guò)50m高煙囪排放。
MCC裝置原料預處理脫鹽脫水工序燃氣加熱爐，燃料是脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)40m高的煙囪排放。
芳烴加氫過(guò)程中需對氫氣及芳烴加熱至反應溫度，加熱爐燃料采用自產(chǎn)脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)20m高的煙囪排放。
60t/h鍋爐，燃料采用MCC裝置自產(chǎn)脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)80m高的煙囪排放。
中芳烴加氫裝置加熱爐、重沸爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)36.6m高的煙囪排放。
甲醇制氫裝置預熱爐、導熱油爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)45.7m、39.5m高的煙囪排放。
烷烴脫氫裝置預熱爐、導熱油爐、加熱爐、干燥爐，燃料采用脫硫裂解燃料氣，主要污染物為SO2、NO x、煙塵等，煙氣經(jīng)50.5m、18m高的煙囪排放。
硫氫化鈉制取工藝的尾氣通過(guò)80m高的火炬排放。
2）無(wú)組織廢氣
無(wú)組織排放源主要包括裝置區及儲罐區。為積極響應各級政府部門(mén)環(huán)保工作的開(kāi)展，東辰石化分公司加大環(huán)保項目投入，增設不同環(huán)保治理設施，改善公司和周邊環(huán)境。公司根據各級政府要求結合安全生產(chǎn)實(shí)際情況2016年度投資建設了以下治理項目：
A)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置油氣回收項目
該項目針對20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置儲運環(huán)節的環(huán)保配套工程，在加油裝車(chē)過(guò)程中，加裝冷凝和吸附式油氣回收系統，將裝車(chē)過(guò)程中的油氣通過(guò)冷凝方式將油氣轉化為液體進(jìn)行回收，本項目結合項目二期升級改造項目一并進(jìn)行，于2016年1月26日與東營(yíng)金輝環(huán)?？萍加邢薰竞炗喸O備購置合同，經(jīng)中間調試后于2016年5月開(kāi)始正式投入使用，使用至今非甲烷總烴回收率達98%以上。
b)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置泄漏檢測與修復項目
泄漏檢測與修復技術(shù)主要是對裝置的閥門(mén)、法蘭、機泵、壓縮機、開(kāi)口閥、密閉系統排放口、人口、排污溝等，容易發(fā)生物料泄漏的地方進(jìn)行定期泄漏檢測，復查出已發(fā)生泄漏的位置，安排人員進(jìn)行維修和更換，在減少因泄漏造成的污染和安全隱患的同時(shí)，降低加工過(guò)程中的損失，提高經(jīng)濟效益。我公司經(jīng)過(guò)認真分析和研究，于2016年6月22日與北京首創(chuàng )博桑環(huán)境科技股份有限公司簽訂合同，并于11月份完成全部泄漏檢測與修復工作，年度減排量達23724.87千克，減排率87.86%，修復成功率為97.01%。
C)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置廠(chǎng)界安裝VOC s在線(xiàn)監測儀
為貫徹落實(shí)國家和省大氣污染防治工作，嚴格落實(shí)法律法規和環(huán)境保護監督管理部門(mén)的要求，減少揮發(fā)性有機物排放，最大限度降低揮發(fā)性有機物對公眾健康和空氣質(zhì)量的影響，滿(mǎn)足國家及地方的達標排放和環(huán)境質(zhì)量要求。于2016年8月18日與東營(yíng)?；郗h(huán)境科技有限公司簽訂合同，并于11月份建設完成，經(jīng)中間調試2017年3月初出據人工對比檢測報告，項目現已申請驗收。
D)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置裝車(chē)臺密封卸車(chē)
原油卸車(chē)臺密閉卸車(chē)項目工程自2016年9月開(kāi)始考查設計，于2016年9月開(kāi)始動(dòng)工改造，其目的是減少有機物向大氣中的自然揮發(fā)，降低環(huán)境污染，該工程于2016年10月正式投入使用，現運行效果良好。
E)、20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置污水處理站加蓋密封項目
污水處理站利用原有設施，采用加封蓋的方式集中收集并設置廢氣回收處理設施；我公司已于2016年8月30日與山東榮創(chuàng )機械科技有限公司簽訂合同，9月設備進(jìn)廠(chǎng)安裝，并于10月完成，經(jīng)中間調試于2016年12月底正式投入使用，經(jīng)處理達標的廢氣，通過(guò)煙囪引高15米以上排放。
3、噪聲
本項目的噪聲主要來(lái)源于加熱爐、機泵電機、壓縮機、空冷器風(fēng)機、各種大型泵類(lèi)等。
本項目主要采取以下措施對噪聲污染源進(jìn)行治理：
①將大功率機泵布置在廠(chǎng)房?jì)?，或加裝隔聲罩進(jìn)行隔音處理；
②對空氣壓縮機進(jìn)行消聲、隔聲處理；
③各裝置放空口加裝消音器；
④加熱爐選用低噪聲噴嘴；
⑤在平面布置上，將高噪聲的機泵均布置在車(chē)間內部并遠離廠(chǎng)界的區域，以減少對外環(huán)境的影響。
四、建設項目環(huán)境影響評價(jià)及其他環(huán)境保護行政情況
20萬(wàn)噸芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置項目驗收批復（點(diǎn)擊下載）
芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置升級改造項目環(huán)評批復（點(diǎn)擊下載）
芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置升級改造項目驗收批復（點(diǎn)擊下載）
五、突發(fā)環(huán)境事件應急預案（點(diǎn)擊下載）
芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置升級改造項目環(huán)評批復（點(diǎn)擊下載）
芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置升級改造項目驗收批復（點(diǎn)擊下載）
公示發(fā)布單位：東辰控股集團有限公司石化分公司
發(fā)布時(shí)間：2017年11月23日
發(fā)布時(shí)間：2017年11月23日
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